Whatsapp
Vi tilbyder et omfattende udvalg af præcisionsmetalbearbejdningsudstyr, herunder glatte-, koldtræknings-, pege-, affasnings-, skære-, trådvalsemaskiner og trækmatricer, skræddersyet til rør-, stang- og trådmaterialer på tværs af forskellige industrier.
DeAutomatisk skæremaskineer bygget til producenter, der har brug for at omdanne kontinuerlige eller langlange metalrør, stænger og profiler til gentagelige færdige længder. Det kan bruges med kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, messing og andre metalmaterialer, afhængigt af maskinens konfiguration og skærekrav.
For produktionslinjer, der håndterer de samme specifikationer gentagne gange, er den største fordel proceskonsistens. Operatøren indstiller den nødvendige skærelængde, mens fremføring, positionering, fastspænding og skæring udføres i en kontrolleret sekvens. Dette reducerer gentagne målinger og manuel positionering, der kan bremse batchproduktionen.
Ikke alle metalskærende job kræver automatisering. Til prototyper, vedligeholdelsesarbejde eller lejlighedsvise engangsdele kan manuelt eller halvautomatisk udstyr være tilstrækkeligt. Situationen ændrer sig, når det samme rør eller stang skal skæres i hundreder eller tusinder af stykker med samme mållængde.
Gentagne manuelle målinger skaber ekstra håndteringstid og gør operatørkonsistens til en del af produktionsprocessen. Med et automatisk skæresystem gentages fodrings- og positioneringssekvensen mekanisk, hvilket gør den mere velegnet til stabil batchproduktion.
Dette er især nyttigt, når skæreoperationen kun er et trin i en længere proces. Færdige stykker kan fortsætte med bukning, svejsning, tegning, samling eller andre formningsoperationer, så opretholdelse af en ensartet startlængde kan forenkle det efterfølgende arbejde.
Den samme skæremaskinekonfiguration kan ikke antages at passe til ethvert metalprodukt. Rørdiameter, vægtykkelse, stangstørrelse, materialehårdhed og påkrævet skærelængde påvirker alle, hvordan fremførings- og klemsektionerne skal arrangeres. Disse detaljer skal bekræftes før valg af maskine i stedet for efter installation.
Ved skæring af metalrør skal emnet forblive korrekt placeret under hele skæreslaget. Dette bliver vigtigere med tyndvæggede rør, hvor overdreven eller ujævn fastspænding kan påvirke formen på røret. Rørets diameter og vægtykkelse er derfor en del af den grundlæggende information, der kræves til maskinkonfiguration.
Runde stænger, firkantede sektioner og aluminiumsprofiler kræver ikke nødvendigvis samme spændearrangement. Tværsnitsformen og materialetilstanden bestemmer, hvordan emnet skal understøttes og placeres før skæring. Af denne grund bør maskinen konfigureres omkring det faktiske produkt i stedet for kun at vælges af den nominelle skærelængde.
Skærelængden fastlægges gennem kontrolsystemet, inden produktionen påbegyndes. Fremføringsmekanismen flytter materialet til den ønskede position, spændeenheden fastgør det, og skæremekanismen fuldender skæringen. Efter at den færdige sektion er frigivet, kan den næste længde gå ind i skærepositionen.
Denne sekvens er vigtig for produktion, hvor dimensionel repeterbarhed betyder noget. I stedet for at bede en operatør om at måle hver sektion manuelt, gentager den automatiske skæremaskine den programmerede positioneringsproces gennem hele batchen. Den faktiske skæretolerance afhænger af maskinens konfiguration, materiale og produktionsforhold.
Et nyttigt tilbud starter med produktionsoplysninger i stedet for et maskinmodelnummer. Fangrong kan bestemme den passende konfiguration efter at have gennemgået materialet, dimensionerne og det nødvendige output. At give nøjagtige data i begyndelsen reducerer også risikoen for at vælge udstyr, der er overdimensioneret til applikationen eller uegnet til det aktuelle emne.
Angiv om materialet er kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, messing eller et andet metal. For rør angives den udvendige diameter og vægtykkelse. For stænger og profiler angives de komplette tværsnitsmål eller tegning.
Den nødvendige skærelængde skal angives sammen med den acceptable dimensionstolerance. Hvis de afskårne stykker skal bruges direkte i samlingen eller sendes til en anden formningsoperation, bør tolerancekravet overvejes sammen med den følgende proces.
Den forventede mængde påvirker den nødvendige fodringshastighed, cyklustid og automatiseringsgrad. En maskine beregnet til kontinuerlig produktion af store mængder kan kræve en anden konfiguration end en, der bruges til flere forskellige specifikationer i mindre partier.
Bilproduktionbruger metalrør og -profiler med fast længde til udstødningskomponenter, konstruktionsdele og andre fabrikerede komponenter. Konsekvente indgående længder kan reducere yderligere justering under efterfølgende behandling.
Byggeri og møbelproduktioninvolverer almindeligvis gentagen skæring af stålrør, aluminiumsprofiler og andre sektioner, der bruges til rammer og strukturer. Automatisk fodring er nyttig, når de samme dimensioner produceres i partier.
Fremstilling af hardware og maskinerkan bruge maskinen til stænger, rør og fremstillede metalkomponenter, der kræver faste længder før bearbejdning, svejsning eller montering.
Fangrong blev etableret i 1998 og har specialiseret sig i glattemaskiner, koldttrækningsudstyr og relaterede metallurgiske maskiner. Virksomhedens erfaring med udstyr dækker applikationer til bearbejdning af metalrør og stang, hvilket gør det muligt at betragte skæreprocessen som en del af en komplet produktionslinje, når det er nødvendigt.
Udstyr fra Fangrong er blevet leveret til mere end10.000 kunderog eksporteres til mere end60 lande og regioner. Dens produkter bruges på tværs af mere end60 brancher, der dækker forskellige metalforarbejdningskrav og produktionsmiljøer.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. er beliggende i Dalang Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen. Det tjener som hovedkvarter og hovedproduktionsbase, hvor produktionen dækker præcisionskoldtrækkemaskiner, glattemaskiner og trådrulleudstyr.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. er beliggende i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, Guangdong-provinsen. Anlægget tilføjer produktionskapacitet og understøtter udstyrsproduktion og levering til kundeprojekter.
Fremstillingsprocessen begynder med mekanisk og elektrisk design baseret på kundens materiale, størrelsesområde, skærelængde og automatiseringskrav. Stål og andre konstruktionsmaterialer forberedes, svejses og afspændes før nivellering og bearbejdning. Dette trin etablerer det dimensionelle fundament for fremførings-, fastspændings- og skæreenhederne.
Mekaniske nøgledele bearbejdes i henhold til deres arbejdsfunktion. Komponenter som styredele, spændekomponenter og skærerelaterede dele kan varmebehandles efter behov. Det elektriske system samles med styreskab, PLC, servosystem, sensorer og tilhørende ledninger efter den mekaniske struktur er færdiggjort.
Før levering gennemgår den færdige maskine prøvedrift og kalibrering. Test inkluderer kørsel uden belastning, fodringsnøjagtighed, verifikation af skærelængde og kontinuerlig drift under simulerede produktionsforhold. Den medfølgende fremstillingsproces specificerer en skærelængdepræcisionstest med en tolerance på±0,5 mm.
Fangrong opererer under enISO 9001:2015kvalitetsstyringssystem, certifikat nr.UQ231211R1. Udstyret leveres med gældendeCEoverholdelse, mensSGS inspektioner tilgængelig til uafhængig verifikation af udstyrets ydeevne og sikkerhedsfunktioner.
Virksomhedens tekniske portefølje omfatter32 opfindelsespatenter og mere end 100 brugsmodelpatenter. Repræsentative patenter omfatter2013207829011til en kædespændingsanordning,2008300532117til en flerstrenget matriceholder, ogZL2015 2 0842922.7til et hurtigt udskiftningsdornsystem.
Den automatiske skæremaskine behøver ikke at fungere som en isoleret arbejdsstation. I en rør- eller stangbearbejdningslinje kan skæring placeres før eller efter udstyr såsom rettemaskiner, koldtrækningsmaskiner og pegemaskiner, afhængigt af produktionssekvensen.
For et integreret projekt skal Fangrong forstå, hvordan materiale kommer ind i skæresektionen, og hvor de færdige stykker går videre. Linjehastighed, materialeophobning, overførselsretning og tilgængelig installationsplads kan alle påvirke det endelige arrangement.
Før forsendelse er udstyret forberedt i henhold til dets maskinstruktur og transportkrav. Der anvendes fugt- og stødsikker emballage, hvor det er nødvendigt, og betjeningsvejledninger og relevante certifikater følger med udstyrsdokumentationen.
Installationsvejledning og operatørtræning er tilgængelig efter levering. Fangrong yder også teknisk support og reservedelsservice til fortsat maskindrift. Standard maskingaranti er12 måneder, undtagen normale sliddele.
Angiv venligst materialetype, rør- eller stangdimensioner, rørvægstykkelse, hvis relevant, påkrævet skærelængde, dimensionstolerance, forventet produktionsmængde og automatiseringskrav. Produkttegninger eller fotos kan også hjælpe, når emnet har et usædvanligt tværsnit.
Ja. Maskinen kan konfigureres til rustfrit stål, aluminium, kobber, messing, kulstofstål og andre metalmaterialer. Den passende konfiguration afhænger af materialeegenskaberne og emnets dimensioner.
Den medfølgende fremstillingsproces inkluderer en skærelængdepræcisionstest med en angivet tolerance på ±0,5 mm. Faktiske produktionsresultater afhænger af materiale, dimensioner, maskinkonfiguration og driftsbetingelser.
Ja. Styresystemet kan konfigureres til forskellige mållængder. For produktion, der involverer hyppige specifikationsændringer, bør den nødvendige omstillingsmetode diskuteres under maskindesign.
Ja, afhængigt af rørets dimensioner og materiale. Tyndvæggede rørapplikationer kræver passende fremførings- og fastspændingsarrangementer for at forhindre uønsket bevægelse eller deformation under skæreprocessen.
Ja. Det kan integreres med glattemaskiner, koldtrækkemaskiner, pegemaskiner og andet metalbearbejdningsudstyr. Det endelige layout udformes efter materialeflow, linjehastighed og kundens eksisterende udstyr.
Ja. Fangrong kan konfigurere maskinen i henhold til materialetype, emnedimensioner, skærelængde, produktionskapacitet og automatiseringskrav. Endelige specifikationer bekræftes af kundens faktiske produktionsdata.
Ja. Installationsvejledning, operatørtræning og teknisk support er tilgængelig efter levering. Der ydes også reservedelsservice til løbende vedligeholdelse.
Standardgarantiperioden er 12 måneder, eksklusive normale sliddele. Teknisk support og reservedelsservice forbliver tilgængelig efter garantiperioden.
Adresse
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Kina
Tlf
