Whatsapp
Vi tilbyder et omfattende udvalg af præcisionsmetalbearbejdningsudstyr, herunder glatte-, koldtræknings-, pege-, affasnings-, skære-, trådvalsemaskiner og trækmatricer, skræddersyet til rør-, stang- og trådmaterialer på tværs af forskellige industrier.
FangRong'sFuldautomatisk linjekombinerer pegning, koldtrækning, opretning, skæring og affasning i én sammenhængende produktionslinje. I stedet for at flytte halvfærdige stænger mellem separate maskiner, kommer materialet ind i foderenden og passerer gennem de nødvendige processer i rækkefølge. Denne konfiguration er især nyttig for fabrikker, der producerer store mængder stænger eller rør med fast længde, hvor manuel overførsel og gentagen positionering er blevet en flaskehals.
Processen starter med et hydraulisk skubbehoved, der forbereder materialet til tegning, efterfulgt af hovedtrækkeenhed, multi-rulle glattejern, flyvende saks og automatisk affasningsstation. Hvert trin har et specifikt job: skubbehovedet får materialet gennem matricen, trækning reducerer sektionen, udretning korrigerer resterende krumning, skæring etablerer den færdige længde, og affasning forbereder enderne til næste samling eller bearbejdningsoperation.
Pege → Kold tegning → Retning → Skæring → Affasning
At holde disse operationer forbundet kan reduceremellemhåndtering, manuel justering og lagring under arbejde. Dette bliver mere mærkbart, når et produkt gentagne gange produceres efter samme specifikation, og operatører ellers ville bruge en betydelig mængde tid på at overføre og nulstille materiale mellem maskiner.
Fordelen er ikke blot færre maskiner på værkstedsgulvet. En forbundet produktionsrute kan også reducere mængden af materialehåndtering mellem processer og gøre den overordnede arbejdsgang nemmere at styre.
Automatisk linjerækkevidde:FR-5T til FR-200T
Hydraulisk skubbehovedkraft:10T til 300T
Trykhoved cylinder:φ63×200 mm til φ300×300 mm
Hovedtegning Motoreffekt:22kW til 400kW
Hydraulisk oliepumpeeffekt:5,5 kW til 160 kW
Gældende stangdiameter:ca. 13–100 mm, afhængig af konfiguration
Disse tal er ikke uafhængige muligheder. Startdiameter, materialekvalitet, trækreduktion, færdigstørrelse og produktionscyklus bestemmer den nødvendige trækkraft, hydrauliske kapacitet og motoreffekt. En linje designet til mindre præcisionsstænger behøver for eksempel ikke den samme konfiguration som man tegner større højstyrkestålsektioner.
FangRong bygger derfor linjen omkring selve tegneprocessen frem for at vælge hvert modul separat efter nominel maskinkapacitet. Dette hjælper med at tilpasse udstyret til materiale- og produktionskravene uden at tilføje kapacitet, der ikke er nødvendig.
Når flere maskiner er forbundet, er den svære del at få dem til at fungere som én proces. Tegneenheden, glattejernet, fræseren og affasningsstationen kan ikke fungere uafhængigt, hvis materialet skal ankomme til hver station på det rigtige tidspunkt og på den rigtige position.
FangRong bruger en centralMitsubishi PLC kontrolsystemat koordinere servodrev, hydrauliske enheder og automatisk håndtering. Styresystemet styrer betjeningssekvensen mellem stationerne, mens hastighed og spænding er koordineret for at reducere unødvendige stop, materialeophobning og uoverensstemmende bevægelser.
For produktion, der involverer hyppige produktændringer, kan lagrede procesindstillinger også reducere mængden af gentagne justeringer, der kræves af operatører. Dette er især nyttigt, når den samme linje håndterer flere etablerede produktionsspecifikationer.
Denne type linje er mest velegnet, når produktionsruten er gentagen, og det færdige produkt kræver flere på hinanden følgende operationer. Typiske anvendelser omfatterdrivaksler til biler, cykelrammerør, møbelben og elektriske ledninger.
Til lavvolumenproduktion med mange forskellige størrelser er en fuldt integreret linje ikke altid det bedste valg. Separate maskiner kan give større fleksibilitet, når produkter skifter ofte. Den automatiske linje bliver mere attraktiv, når stabile specifikationer, høj output og reduceret manuel håndtering er vigtigere end maksimal procesfleksibilitet.
FangRong leverer ikke kun de enkelte maskiner i linjen. Vores erfaring dækker hele sekvensen afpege, tegne, rette, skære og affase, hvilket gør det muligt at betragte udstyrslayoutet og kontrollogikken sammen fra begyndelsen.
For kunden kan ét Full Automatic Line-projekt dække udstyrsvalg, linjelayout, elektrisk og hydraulisk koordinering, installation, idriftsættelse og operatørtræning. Hvis produktionsbehovet ændres senere, kan de enkelte stationer også evalueres som en del af den eksisterende proces frem for at blive behandlet som ikke-relateret udstyr.
Med mere end 30 års erfaring i metalformningsudstyr og fabrikker i Guangdong, fokuserer FangRong på at bygge tegne- og efterbehandlingslinjer omkring kundens materiale, dimensioner, output og downstream-krav.
Målet er ligetil:mindre håndtering mellem processer og en mere ensartet rute fra indgående materiale til færdige dele.
DeAutomatisk pegetegning Retning af skære- og affasningslinjeintegrerer pegning, koldtrækning, opretning, skæring og affasning i én automatiseret proces. Med hydrauliske trykhovedkræfter på10-300 tonsog tegnekapacitet på5-200 tons, den bearbejder solide rundstænger fraØ13–100 mm. Automatiseret overførsel reducerer arbejdskraft, håndteringsskader og pegespild, mens centraliseret PLC-kontrol understøtter ensartet produktion og sporbarhed. Velegnet tilkulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, kobber og aluminiumstængerbruges i fastgørelseselementer, bilaksler, lejeruller og præcisionskomponenter.
