Carbon Steel Irregular Straightening Machine

Carbon Steel Irregular Straightening Machine er bygget til at korrigere bøjede, snoede eller ujævne kulstofstålprofiler med ikke-runde tværsnit. Den er velegnet til vinkelstål, kanalstål, flade stænger, firkantede og sekskantede sektioner og andre tilpassede profiler, der kræver kontrolleret opretning før bearbejdning, svejsning, samling eller skæring.

Kulstofstålprofiler kan bevare betydelig deformation efter valsning, smedning, ekstrudering, varmebehandling eller håndtering. Fordi forskellige sektioner har forskellig stivhed og neutral-aksepositioner, kan udretningskraften ikke vælges alene efter størrelse. FangRong konfigurerer valsearrangementet og arbejdsforholdene i henhold til den faktiske profil, deformationsmønster og påkrævet rethed.

Sådan fungerer opretningsprocessen

Emnet går ind i en række forskudte udretningsvalser. I stedet for at korrigere hele bøjningen i én operation, anvender rullerne kontrolleret omvendt deformation på successive punkter langs materialet. Den kombinerede effekt bringer gradvist profilen tilbage mod den nødvendige lige tilstand.

For uregelmæssige sektioner er placeringen og orienteringen af ​​hver rulle vigtig. En kanal, vinkel, flad stang eller asymmetrisk profil reagerer ikke på kraft på samme måde som en rund stang. Rulleafstand, kontaktposition, tryk og opretning vælges derfor i henhold til sektionens geometri og deformation.

Maskinen kan indrettes til kontinuerlig produktion og kan matches med fodring, måling, skæring eller andet downstream-udstyr, hvor det er nødvendigt.

Hvad det forbedrer i stålforarbejdning

Resterende bøjning efter formning
Korrigerer langsgående bøjning, der forbliver efter valsning, smedning, varmebehandling eller andre formningsoperationer.

Snoede og multi-direktionelle profiler
Giver korrektion fra forskellige retninger for profiler, hvor simpel topunktsbøjning ikke kan opnå det ønskede resultat.

Forberedelse til bearbejdning og svejsning
Ligere indgående materiale kan forenkle fixturpositionering, svejsning, skæring og efterfølgende bearbejdning.

Manuel opretning af flaskehalse
Erstatter gentagen flamme, presse eller manuel korrektion med en kontrolleret mekanisk proces til passende produktionslinjer.

Variation mellem produktionsbatches
Justerbare rullepositioner og arbejdsparametre gør det muligt at indstille maskinen i henhold til forskellige profildimensioner og deformationsforhold.

Designet omkring stålprofilen

Kraftig opretningsstruktur
Carbon Steel Irregular Straightening Machine-rammen og transmissionssystemet er designet til at modstå de kræfter, der kræves til opretning af kulstofstålprofiler og kontinuerlig industriel drift.

Flere rullekontaktpunkter
Korrektion er fordelt på tværs af en række ruller i stedet for koncentreret på et enkelt belastningspunkt, hvilket giver bedre kontrol over deformationsvejen.

Justerbar rullegeometri
Rullepositioner kan konfigureres til forskellige sektionsformer og størrelser. Dette er især vigtigt for vinkel-, kanal-, flade og asymmetriske profiler.

Konfiguration for forskellige stålkvaliteter og sektioner
Maskinvalg tager højde for materialestyrke, sektionsdimensioner, indledende deformation og produktionskrav i stedet for at stole på en universel indstilling.

Velegnet til kontinuerlig behandling
Udretningssystemet kan indbygges i produktionslinjer, hvor der kræves ensartet materialetilførsel og repeterbar korrektion.

Tekniske specifikationer

Ovenstående specifikationer dækker FR-serien og er givet til reference. Den endelige maskinkonfiguration afhænger af stålkvaliteten, profildimensioner, tværsnitsgeometri, indledende deformation, påkrævet rethedstolerance og produktionskapacitet. For ikke-standard profiler anbefales en teknisk tegning eller fysisk prøve før udstyrsvalg.

Typiske applikationer

Bearbejdning af strukturel stål
Opretning af vinkelstål, kanalstål, flade stænger og andre sektioner før fremstilling, svejsning og strukturel montage.

Stålservicecentre
Used to prepare cut-to-length or processed steel profiles when straightness is required before delivery or secondary fabrication.

Maskinfremstilling
Korrigerer stænger og profiler før bearbejdning for at reducere problemer forårsaget af bøjet materiale under fastgørelse og bearbejdning.

Smedning og varmebehandlede komponenter
Anvendes hvor kulstofstålkomponenter udvikler bøjning eller forvrængning under formning eller varmebehandling og kræver mekanisk korrektion.

Bil- og komponentproduktion
Suitable for selected carbon steel bars, sections and components that require controlled straightness before machining or assembly.

Byggeri og metalfremstilling
Understøtter produktion af lige kulstofstålsektioner, der bruges til rammer, understøtninger, udstyrsstrukturer og fabrikerede samlinger.

Hvorfor vælge FangRong?

Fangrong blev etableret i 1998 og har mere end 26 års erfaring i glattemaskiner, koldtrækningsudstyr og tilhørende metallurgisk maskineri. Virksomheden driver to produktionsfaciliteter: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. og Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

FangRong har leveret metalbearbejdningsudstyr til mere end 10.000 kunder i over 60 lande og regioner. Dets udstyrssortiment dækker rør-, stang- og profilbearbejdning, med konstruktion, fremstilling, montage og test, der håndteres i virksomheden.

For uregelmæssige kulstofstålprofiler evaluerer FangRong den faktiske sektion og deformation, før valsearrangementet bestemmes. Denne fremgangsmåde er nyttig, når standardudretningsudstyr til rundstang ikke kan levere den nødvendige korrektion.

To produktionsfaciliteter

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. — Located in Dalang Town, Dongguan City, the main manufacturing base for straightening machines, cold drawing machines and thread rolling equipment.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.— Beliggende i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, og understøtter produktionskapacitet og levering af udstyr.

Workshop og kvalitetskontrol

Fremstillingsprocessen omfatter ingeniørgennemgang, komponentproduktion, valsebearbejdning, montage og maskintest. For tilpasset retteudstyr gennemgås profil- og produktionskravene, før den endelige maskinkonfiguration frigives.

Engineering Review

Materialekvalitet, profildimensioner, deformation, krav til rethed, produktionskapacitet og driftsforhold gennemgås før design.

Design af rullesystem

Rullearrangementet og kontaktpositionerne bestemmes i henhold til tværsnittet og den nødvendige korrektion. Maskinstruktur, drevkapacitet og styrekonfiguration vælges på samme trin.

Komponentfremstilling

Nøglestruktur- og transmissionskomponenter er præcisionsbearbejdet før montering. Rettevalser fremstilles i henhold til den påkrævede arbejdsgeometri.

Montering og justering

Rammen, rullesystemet, drivkomponenterne og det elektriske system samles og kontrolleres. Rullejustering verificeres før maskintestning.

Afsluttende test

Test kan omfatte kørsel af maskinen, rullejustering, opretningsydelse, elektrisk inspektion og kontinuerlige driftstjek før forsendelse.

Levering og teknisk support

FangRong giver installationsvejledning, operatørtræning, teknisk support og en standard et-års garanti. Reservedele og fejlfindingshjælp er tilgængelig i henhold til projektaftalen.

Certificeringer

ISO 9001:2015— Certificering af kvalitetsstyringssystem, certifikat nr. UQ231211R1.

CE-mærke— Gældende maskinsikkerheds- og overensstemmelseskrav for den relevante maskinkonfiguration.

SGS inspektion— Uafhængige inspektionstjenester kan leveres i henhold til projektkrav.

Patenter— FangRong har opfindelser og brugsmodelpatenter, der dækker udstyrskomponenter og maskinteknologier. Eksempler omfatter 2013207829011, 2008300532117 og ZL2015 2 0842922.7.

Emballage og forsendelse

Efter afsluttende inspektion er maskinen klargjort til international transport i henhold til dens dimensioner, vægt og forsendelsesmetode. Emballagen er valgt for at beskytte rammen, rullesystemet, elektriske komponenter og andre udsatte dele under håndtering og transport. Hjælpeudstyr, værktøj og reservedele kan pakkes separat efter behov.

FAQ

1. Hvilken information er nødvendig for at vælge en uregelmæssig glattemaskine i kulstofstål?
Nøgleoplysningerne omfatter stålkvalitet, profiltegning, tværsnitsdimensioner, materialelængde, indledende bøjning eller vridning, påkrævet rethedstolerance og produktionskapacitet. Disse parametre bestemmer det nødvendige rullearrangement, arbejdsområde og drevkonfiguration.

2. Kan maskinen rette vinkelstål, kanalstål og andre asymmetriske sektioner ud?
Ja. FR-serien kan konfigureres til forskellige ikke-runde sektioner. Fordi asymmetriske profiler har forskellig stivhed og kraftfordeling, skal rullekontaktpositionerne designes omkring det faktiske tværsnit i stedet for at bruge den samme opsætning som en rundstang.

3. Hvordan håndterer du stærkt bøjede eller snoede kulstofstålprofiler?
Den nødvendige korrektion afhænger af mængden og retningen af ​​deformation. Ved kraftig bøjning eller vridning skal rullearrangementet og korrektionssekvensen muligvis konfigureres specifikt. Prøvetestning eller ingeniørevaluering anbefales før færdiggørelse af maskinen.

4. Kan én maskine behandle flere kulstofstålprofilstørrelser?
Det kan det, forudsat at profilerne falder inden for maskinens arbejdsområde og rullesystemet kan justeres eller forsynes med passende værktøj. Når profilformerne adskiller sig væsentligt, kan udskifteligt værktøj eller en dedikeret konfiguration være mere praktisk.

5. Hvad er den typiske leveringstid?
Standardudstyr kræver generelt 30-60 dage efter ordrebekræftelse. Skræddersyede maskiner kan kræve yderligere konstruktions-, fremstillings- og testtid. Den nøjagtige gennemløbstid bekræftes i henhold til den endelige tekniske konfiguration.

6. Hvad er garanti- og eftersalgsarrangementerne?
Standardgarantien er 12 måneder. FangRong tilbyder installationsvejledning, operatørtræning, teknisk fjernsupport og reservedelsservice. Serviceydelser på stedet kan arrangeres i henhold til projektets krav.