Vandret opretningsmaskine i aluminium

DeVandret opretningsmaskine i aluminiumer en multivalsemaskine til at korrigere bøjning og krumning i aluminiumsrør, rør, massive stænger og profiler efter ekstrudering, trækning, varmebehandling, skæring eller håndtering. I modsætning til stål har aluminium en lavere flydespænding og en blødere overflade, så udretningskraft, rulletryk, rulleoverfladetilstand og fremføringshastighed skal alle kontrolleres omhyggeligt.

FangRongs FR-serie omfatter 13 standardkonfigurationer fra FR-20 til FR-180. Afhængigt af modellen vilaluminium glattemaskinedækker rørdiametre fraφ4 til φ180 mmog solide stænger fraφ10 til φ90 mm. Valsekonfigurationer spænder fra 14 til 20 sæt, med standardrethedsspecifikationer fra ≤0,3 mm/m og udvalgte konfigurationer, der når ≤0,1 mm/m. Den samlede installerede effekt varierer fra 3 kW til 55 kW.

Maskindesignet er baseret på FangRongs langvarige erfaring inden for udretning og trækbænk. Virksomheden blev etableret i 1998 gennem et joint venture med en taiwansk producent med erfaring i glatteudstyr og blev helejet i 2013.

Sådan fungerer aluminiumsopretning

FR-serien bruger kontrolleret omvendt bøjning gennem flere rullesæt. I stedet for at korrigere hele bøjningen på et punkt, føres emnet gennem successive korrektionspunkter, så den resterende krumning gradvist reduceres.

For aluminiumsprodukter er rulleindstillingen særlig vigtig. For højt tryk kan efterlade rullemærker eller indføre omvendt bøjning, mens utilstrækkeligt tryk kan efterlade resterende krumning. Den nødvendige indstilling afhænger af legering, temperament, diameter, vægtykkelse, initial deformation og den specificerede rethed.

Arbejdsemnet går først ind gennem en justeret føring og passerer derefter gennem udretningsvalserne. Hver rulleposition påfører en kontrolleret mængde deformation. Antallet af rullesæt giver yderligere korrektionspunkter, hvorfor højere rullekonfigurationer normalt vælges, når der kræves en strammere rethed.

FR-76 og større modeller giver variabel hastighedskontrol op til 60 m/min. FR-50 og mindre modeller bruger valgbare hastigheder på 9, 18, 27 og 45 m/min. Den passende arbejdshastighed bør etableres i henhold til aluminiumskvaliteten, produktgeometrien, rethedsmålet og overfladekravene i stedet for blot at køre med den maksimalt tilgængelige hastighed.

Hvor opretningskvalitet er vigtig

Aluminiumsprodukter kan efterlade en ekstruderings- eller træklinje med bue, lokal krumning eller deformation forårsaget under afkøling, varmebehandling, skæring, opbevaring eller transport. Disse defekter bliver mere mærkbare, når materialet kommer ind i CNC-bearbejdning, svejsning, bukning, anodisering eller montering.

For tyndvæggede aluminiumsrør er udfordringen ikke kun ligehed. For stort rulletryk kan påvirke rundheden eller efterlade synlige mærker på overfladen. For hårde legeringer såsom 6061 og 7075 er den nødvendige korrektionskraft højere end for blødere kommercielle renhedsgrader. For arkitektoniske produkter som f.eks. 6063-profiler kan overfladens udseende være lige så vigtig som den dimensionelle rethed.

Det er derfor enmaskine til glatning af aluminiumsrørbør vælges fra det faktiske produktsortiment snarere end fra diameter alene. Legering, temperament, vægtykkelse, indledende bøjning, målrethed og acceptabel overfladetilstand påvirker alle den endelige maskinkonfiguration.

Rullekonfiguration og ligehed

FR-serien fås med 14, 15, 16, 17 eller 20 rullesæt. Flere rullesæt giver flere korrektionspunkter og bruges generelt, hvor der kræves en strammere rethedsspecifikation.

For eksempel er FR-50 med 20 ruller specificeret til ≤0,1 mm/m, mens flere 17-valse konfigurationer er specificeret til ≤0,2 mm/m. Standard 14-rulle konfigurationer er generelt specificeret til ≤0,3 mm/m. Faktiske resultater afhænger stadig af emnets tilstand og maskinjustering, så kunder med snævre tolerancer bør udføre en prøvetest, før de afslutter konfigurationen.

Tekniske specifikationer

Sådan vælger du FR-modellen

Modelvalg bør starte med det faktiske produktionsområde. Tjek det største og mindste rør eller stangdiameter, rørvægstykkelse, aluminiumslegering og temperament, påkrævet rethed, produktionshastighed og overfladekrav. En større maskine er ikke automatisk det bedre valg, hvis størstedelen af ​​produktionen består af små eller tyndvæggede produkter.

Tangiver rørets vægtykkelse. FR-50 og mindre modeller bruger valgbare hastigheder på 9/18/27/45 m/min, mens FR-76 og større modeller angivet ovenfor giver 0-60 m/min variabel hastighedskontrol. Valgmuligheder for rulleoverflader kan specificeres i henhold til den krævede aluminiumsoverfladefinish.

Ansøgninger

Aluminiumsrør til HVAC og køling

Aluminiumsrør, der bruges i kondensatorer, fordampere, køleaggregater og termiske styringssystemer til biler, kan kræve udretning efter ekstrudering eller skæring. Kontrolleret rullekorrektion hjælper med at opretholde den nødvendige geometri til efterfølgende bukning, sammenføjning, lodning eller samling.

Bil- og elbilkomponenter

Typiske anvendelser omfatter aluminium kølerør, batteri termisk styringsrør, strukturelle rør og ekstruderede stænger. For disse produkter skal rethed tages i betragtning sammen med rørets vægtykkelse, rundhed og overfladetilstand.

Arkitektonisk aluminium

6063 rør og profiler, der bruges til gelændere, rammer, facader og dekorative strukturer, kræver ofte en ren overflade efter opretning, fordi anodisering eller belægning ikke vil skjule rullemærker. Valsekonfigurationen og kontaktfladen bør derfor vælges med efterbehandlingsprocessen i tankerne.

Elektriske og industrielle produkter

Maskinen kan bruges til aluminiumstænger, ledere, profiler og andre ekstruderede produkter, der skal korrigeres før bearbejdning, skæring, samling eller yderligere formning. Anopretningsmaskine af aluminiumstangkonfiguration kan vælges for massive rundstænger inden for det relevante diameterområde.

Sammenligning af vandret opretning af aluminium

FR-serien fås med forskellige rullekonfigurationer og arbejdsområder. Den rigtige model afhænger hovedsageligt af rør- eller stangdiameter, vægtykkelse, påkrævet rethed og produktionshastighed. Sammenligningen nedenfor viser de praktiske forskelle mellem hovedkonfigurationerne.

14 Roller vs. 17 Roller vs. 20 Roller

En konfiguration med 14 ruller er generelt velegnet, når standardrethed er tilstrækkelig, og produktionsfleksibilitet er vigtigere end at opnå den strammest mulige rethed. En 17-rulle konfiguration giver mere kontrolleret omvendt bøjning og vælges almindeligvis, når kunden har brug for strammere rethed på mellemstore eller større aluminiumsrør.

Til applikationer, der kræver den strammeste rethed inden for FR-området, kan en 20-rullekonfiguration give yderligere korrektionspunkter langs arbejdsemnet. For eksempel er FR-50 (20 valse) specificeret til ≤0,1 mm/m, mens FR-76 (20 valse) er specificeret til ≤0,2 mm/m. Faktiske resultater afhænger stadig af legering, temperament, rørgeometri, vægtykkelse, indledende deformation, rullejustering og produktionshastighed.

Opretningsmaskine af aluminiumrør vs. opretningsmaskine af aluminiumstang

Sådan vælger du den rigtige aluminiumsretningsmaskine

Vælg ikke maskinen alene efter maksimal diameter. For et aluminiumsrør skal du angive den udvendige diameter, vægtykkelse, legering og temperament, indledende rethed, påkrævet rethed efter korrektion og målproduktionshastighed. For massive stænger skal du angive stangens diameter, legering og temperament, indledende bøjning og krav om færdig rethed.

When two models can cover the same workpiece diameter, the decision should be based on the required straightness and production conditions. For example, a 14-roller model may be sufficient for ≤0.3 mm/m, while a 16-, 17-, or 20-roller configuration may be more appropriate when the process requires tighter straightness.

Hvorfor vælge os

Etableret i 1998
FangRong har specialiseret sig i udstyr til opretning og trækbænk siden 1998. Virksomheden fungerede oprindeligt som et joint venture med en taiwansk producent og blev helejet i 2013.

To produktionsfaciliteter
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. og Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. leverer produktionskapacitet til opretning og relateret metalbearbejdningsudstyr.

Maskintest inden forsendelse
Maskiner kan testes under tomgang og belastning før forsendelse. Hvor kundeprøver er tilgængelige, kan test omfatte rethed, rullejustering, maskinvibration, motorstrøm, overfladetilstand og driftsstabilitet.

Engineering baseret på det faktiske produkt
For envandrette glattemaskine i aluminium, bestemmer kundens produktdata rullekonfigurationen, arbejdsområdet, hastigheden og kravene til overfladebehandling. FangRong kan evaluere aluminiumskvalitet, diameter, vægtykkelse, temperament, rethedsmål og produktionskrav, før en model anbefales.

Installation og teknisk support
Fundamenttegninger, idriftsættelsessupport, operatørtræning, forsyning af reservedele og fjernfejlfinding er tilgængelige. Installationssupport på stedet kan også arrangeres efter behov.

Workshop og kvalitetskontrol

Produktionsproces

Engineering:Maskinkonfiguration bestemmes ud fra produktdimensioner, aluminiumskvalitet, krav til rethed, hastighed og overfladekrav.

Bearbejdning:Ruller, aksler, rammer, gear og andre kritiske komponenter bearbejdes og inspiceres i henhold til maskinens design.

Forsamling:Rullesamlinger, transmissionskomponenter, elektriske systemer, PLC og HMI integreres og kontrolleres under montagen.

Test:Maskindrift, rullejustering, opretningsydelse, vibrationer, elektrisk sikkerhed og andre specificerede parametre inspiceres før forsendelse.

Afsluttende inspektion: Customer-specific requirements and test results are reviewed before export packaging.

Certificeringer

ISO 9001:2015kvalitetsstyringscertificering understøtter virksomhedens dokumenterede produktions- og kvalitetskontrolprocedurer. FR-serien fås også med CE-certificering for relevante modeller og markeder. SGS-inspektion og patentdokumentation kan leveres, hvor det er nødvendigt for projektevaluering.

Pakker og forsendelse

Maskiner er forberedt til eksportforsendelse med passende beskyttelse af mekaniske komponenter, elektriske systemer og udsatte overflader. Paknings- og forsendelsesordninger kan bekræftes i henhold til maskinstørrelse, destination og transportmetode.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke aluminiumslegeringer kan FR-serien rette op?

The FR series can be configured for common aluminum alloys including 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 6061, 6063, 6082, 7075, and other grades. Fordi flydespænding og temperament varierer betydeligt mellem legeringer, bør den endelige valseindstilling baseres på det faktiske materiale frem for legeringsbetegnelsen alene.

Hvordan vælger jeg mellem 14, 17 og 20 ruller?

Hovedfaktorerne er den nødvendige rethed, produktgeometri, materialetilstand og produktionsområde. Flere rullesæt giver flere korrektionspunkter og foretrækkes generelt til strammere krav til rethed. For eksempel er FR-50 med 20 ruller specificeret til ≤0,1 mm/m, mens standard 14-valse konfigurationer generelt er specificeret til ≤0,3 mm/m.

Kan maskinen rette tyndvæggede aluminiumsrør uden at efterlade mærker?

Det afhænger af rørets geometri, legering, temperament, overfladekrav og rullekonfiguration. Aluminium er relativt blødt, så for stort tryk eller uegnede rulleoverflader kan give mærker. For udseendekritiske rør skal rullemateriale og overfladetilstand bekræftes under maskinvalg og prøvetestning.

Kan én maskine behandle forskellige aluminiumsrørstørrelser?

Ja, forudsat at størrelserne falder inden for maskinens specificerede arbejdsområde og værktøjs- og rullekonfigurationen er passende. Hvis produktionsområdet dækker væsentligt forskellige diametre eller vægtykkelser, bør det nødvendige justeringsområde kontrolleres før bestilling.

Kan du teste den horisontale aluminiumsretningsmaskine ved hjælp af vores aluminiumsprøver?

Ja. Prøvetestning anbefales, når produktet har en stram rethedstolerance, tynd væg, krævende overfladefinish eller en legering, der ikke tidligere er blevet behandlet på den valgte konfiguration. Testresultater kan bruges til at bekræfte maskinmodel, rullearrangement, hastighed og korrektionsindstillinger før forsendelse.

Hvilke oplysninger er nødvendige for valg af maskine?

Angiv aluminiumslegering og temperament, rør- eller stangtype, minimum og maksimum diameter, rørvægstykkelse, hvor det er relevant, initial rethed, påkrævet endelig rethed, krav til overfladekvalitet og forventet produktionshastighed. Disse detaljer er tilstrækkelige til en indledende maskinanbefaling og kapacitetsevaluering.