Vandret opretningsmaskine i rustfrit stål

Hvad det er

DeVandret opretningsmaskine i rustfrit ståler et rulle-type udretningsudstyr specielt designet og optimeret til præcisionsretning af rustfri stålrør, rør og massive stænger. Mens det grundlæggende opretningsprincip --- at føre emnet gennem flere sæt præcisionsjusterede ruller --- deles med kulstofstålmaskiner, kræver bearbejdning af rustfrit stål kritiske tekniske forskelle:

- Rulleoverfladematerialerskal udvælges omhyggeligt for at forhindre gnav og ridser på overfladen af ​​rustfrit stål

- Lavere rettehastighederer nødvendige for at forhindre arbejdshærdning og overfladefejl

- Højere udretningskræfterer nødvendige for at overvinde rustfrit ståls højere flydespænding

- Strengere krav til overfladekvalitetkræver rullekonfigurationer, der minimerer kontaktmærker

FangRongs FR serie covers13 standard modeller(FR‑20 til FR‑180), håndterer rørdiametre fraφ4 mm til φ180 mmog solide stænger fraφ10 mm til φ90 mm. Maskinen fås med14, 15, 16, 17 eller 20 rullesæt---flere ruller giver højere lige præcision, med 20-ruller modeller, der opnår0,1 mm/mligehed. Samlet effekt spænder fra3 kW til 55 kW, med maskinvægte fra700 kg til 25.000 kgafhængig af model.

Maskinerne inkorporererbevist Taiwan-mærke glatteteknologi---virksomheden blev etableret i 1998 som et joint venture med en taiwansk producent med over 30 års erfaring i glatte- og trækbænksteknik.

Hvordan det virker

Den vandrette udretningsproces for rustfrit stål fungerer efter et multi-valse omvendt bøjningsprincip med specifikke tilpasninger til rustfrit materiale:

1. Fremføring af emne: Det rustfri stålrør eller stang føres ind i maskinens indgangsføring. Korrekt justering er kritisk --- forkert justerede indgangsstyr er en almindelig årsag til udretningsfejl i rustfrit stål.

2. Progressiv opretning: Arbejdsemnet passerer gennem flere sæt retteruller. Hvert rullesæt anvender kontrolleret tryk for gradvist at korrigere bøjning og krumning. Valsetællingen bestemmer antallet af omvendte bøjningscyklusser, materialet gennemgår ---flere ruller = flere korrektionspunkter = højere præcision.

3. Overfladebeskyttelse: Ruller er præcisionsslebne til hyperbolske profiler og kan have overfladebeskyttende materialer for at forhindre ridser og gnidninger af den rustfri overflade.

4. Hastighedskontrol: Arbejdsstykkets hastighed er trinløst variabel via frekvensomformerdrev. Til rustfrit stål,lavere hastigheder er typisk påkrævetfor at forhindre arbejdshærdning og overfladefejl. FR-76 og derover tilbud0--60 m/mintrinløs hastighed; FR-50 og derunder tilbyder valgbare hastigheder (9/18/27/45 m/min).

5. Udjævnende og dimensionerende effekt: Ud over udretning giver rulletrykket enoverfladeudjævning og dimensioneringseffekt---reducerer overfladens ruhed og forbedrer rundheden (ovalitetskorrektion). Dette er især værdifuldt for rustfrit stål, hvor overfladekvaliteten ofte er afgørende for efterfølgende anvendelser.

6. Udledning: Det rettede emne forlader med forbedret rethed (ned til0,1 mm/m) og rundhed (≤0,05 mm), klar til efterfølgende behandling eller direkte brug.

Problemerne det løser

Rør og stænger af rustfrit stål præsenterer unikke udretningsudfordringer, som den horisontale udretningsmaskine af rustfrit stål løser direkte:

Arbejde hærdende under opretning: Rustfrit stål hærder hurtigt under deformation. Hvis udretningshastigheden er for høj, eller rulletrykket er for højt, kan materialet blive arbejdshærdet, hvilket fører til overfladerevner, dimensionel ustabilitet og vanskeligheder ved efterfølgende formningsoperationer. Frekvensomformerens drev aktivererkontrolleret lavhastighedsbehandlingfor at minimere arbejdshærdning.

Overfladen ridser og gnaver: Overfladen af ​​rustfrit stål bliver let ridset eller slidt ved kontakt med hårde stålruller. Dette er især problematisk for 304 og 316 kvaliteter, der anvendes i fødevareforarbejdning, medicinsk udstyr og arkitektoniske applikationer, hvor overfladeudseende og korrosionsbestandighed er kritiske. Maskinen brugeroverfladebeskyttende rullematerialer(poleret stål, polyurethanbelægninger) for at forhindre overfladeskader.

Højere udretningskræfter: Rustfrit stål har højere flydespænding (200--600 MPa) end kulstofstål, hvilket kræver større udretningskraft. FR-serien giver rigelig kraftkapacitet på tværs af alle modeller med kraftig konstruktion (vægte op til 25.000 kg), der sikrer stabilitet under belastning.

Problemer med ovalitet og rundhed: Rustfrit stålrør, især tyndvæggede sektioner, er tilbøjelige til at blive ovale. Multi-roller glatningsprocessen genopretter rundhed til≤0,05 mmtolerance.

Varmebehandlingsforvrængning: Rustfri stålrør gennemgår ofte opløsningsudglødning, som kan blødgøre materialet og forårsage forvrængning. Direkte opretning af udglødede tyndvæggede rør kan forårsage "udretningsbølger", der påvirker dimensionstolerancer. Maskinens kontrollerede rulletryk og hastighedsindstillinger forhindrer denne defekt.

Inkonsekvent ligehed: Rethed uden for specifikationer forårsager fodringsproblemer i nedstrøms CNC-bearbejdning, svejsearmaturer og montering. Maskinen opnår≤0,3 mm/mrethed (standard) og≤0,1 mm/m(20-rulle modeller).

Brancheerfaring

Siden 1998 har FangRong designet og bygget rettemaskiner og trækbænke til kunder i mere end 70 lande. Virksomheden blev etableret i 1998 som et joint venture med en taiwanesisk producent med over 30 års erfaring i glatte- og trækbænksteknik og blev helejet i 2013. Vores horisontale glattemaskiner omfatterbevist Taiwan-mærke glatteteknologi, raffineret gennem tusindvis af installationer verden over. FR-serien dækker hele spektret fra præcisionsrør med lille diameter (φ4 mm) til konstruktionsrør med stor diameter (φ180 mm), der betjener industrier, herunder:

- 5.000+ stålværker til efterbehandling af rustfri stålrør og stænger,

- 2.100+ processorer i rustfrit stål,

- 1.800+ producenter af kobber/messingrør,

- 700+ aluminiumsproducenter,

- 500+ brugere af speciallegeringer.

Nøglefunktioner og fordele

1. Overfladebeskyttende rulleteknologi
Ruller har præcisionsslebne overflader for at forhindre ridser og gnidninger af rustfri ståloverflader. Dette er afgørende for 304/316-kvaliteter, der anvendes i fødevarer, medicinske og arkitektoniske applikationer, hvor overfladekvaliteten bestemmer produktets accept.

2. Trinløs hastighedskontrol til forebyggelse af arbejdshærdning
Frekvensomformerdrev giver trinløst variabel hastighedsstyring --- tilladerlavhastighedsbehandlingfor at minimere hærdning i rustfrit stål. FR-76 og derover: 0--60 m/min; FR‑50 og derunder: valgbar 9/18/27/45 m/min.

3. Præcisionskontrol
Opnår ligehedstolerancer ned til0,1 mm/m(FR-50 20-rulle model) og typisk0,3 mm/mpå tværs af rækkevidden. Afrundingstolerance:≤0,05 mm. Denne præcision eliminerer behovet for sekundære opretningsoperationer.

4. Flere rullekonfigurationer til præcisionsskalering
Modeller fås med14, 15, 16, 17 eller 20 rullesæt. Flere ruller giver højere lige præcision --- 20-ruller modeller opnår0,1 mm/mligehed. Rulletælling korrelerer direkte med udretningsnøjagtighed.

5. Bred diameterdækning (φ4--φ180 mm)
Tretten modeller dækker rørdiametre fra 4 mm til 180 mm og massive stænger fra 10 mm til 90 mm. Dette omfattende udvalg gør det muligt at matche maskinen til dine specifikke produktionsstørrelser.

6. Overfladeudjævning og størrelseseffekt
Ud over at rette op, giver rulletrykket enudjævnende og dimensionerende effekt---reducerer overfladens ruhed og forbedrer rundheden (ovalitetskorrektion). Dette eliminerer ofte behovet for separate overfladebehandlinger.

7. Kraftig konstruktion til kontinuerlig drift
Robust rammekonstruktion med vægte fra 700 kg til 25.000 kg sikrer stabilitet og vibrationsfri drift under kontinuerlige produktionsforhold --- afgørende for at opretholde lige præcision i rustfrit stål.

8. Alsidig kompatibilitet i rustfrit stål
Behandler 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 og andre rustfri stålkvaliteter. Håndterer både sømløse og svejsede rør, samt solide rundstænger.

9. Gennemprøvet Taiwan-mærketeknologi
Inkorporererbevist Taiwan-mærke glatteteknologimed over 30 års ingeniørarv. Forfinet gennem tusindvis af installationer verden over.

10. Energieffektiv
Samlet effekt varierer fra 3 kW til 55 kW, med frekvensomformerdrev, der reducerer energiforbruget sammenlignet med drift med fast hastighed.

Tekniske specifikationer

Valgvejledning

Tabellen nedenfor viser de komplette modeller af horisontale glattemaskiner i FR-serien. Når du vælger, skal du overveje:

- Emnetype og diameter-- vælg en model, hvis diameterområde omfatter dine produktionsstørrelser. For rør, se "Maksimal udretningsdiameter"; for massive bjælker, se "Max bar".

- Krav om ligehed-- Højere præcisionskrav (0,1--0,2 mm/m) kræver typisk modeller med flere ruller (17 eller 20 sæt).

- Rulleantal-- flere ruller = højere lige præcision. FR-50 (20 ruller) opnår0,1 mm/m; FR-76 (17 ruller) opnår0,2 mm/m; opnår de fleste 14-ruller modeller0,3 mm/m.

- Hastighedskrav-- alle modeller tilbyder trinløst variabel hastighed via frekvensomformer. Større modeller har højere hastighedsområder (op til 60 m/min).

- Strømforsyning-- sørg for, at stedets elektriske forsyning svarer til det samlede effektbehov (3 kW til 55 kW).

- Overfladebeskyttelse-- specificer krav til rulleoverflademateriale baseret på dine overfladekvalitetsstandarder.

- "T" angiver rørets vægtykkelse (f.eks. T3.0 = 3.0 mm vægtykkelse)

- FR-50 og derunder tilbyder valgbare hastigheder (9/18/27/45 m/min) via multi-speed gearkasse

- FR-76 og derover har 0--60 m/min trinløs hastighed via frekvensomformer

- Alle modeller inkluderer frekvensomformerdrev til hastighedskontrol, hvor det er angivet

- Overfladebeskyttende rullematerialer fås på forespørgsel

Ansøgninger

Fremstilling af medicinsk udstyr og kirurgiske instrumenter

- Hypotrør i rustfrit stål-- slanger med fin diameter (φ4--φ16 mm) til katetre, guidewirer og kirurgiske instrumenter

- Præcisionsrørtil væsketilførselssystemer og implanterbare enheder

- Emner til kirurgiske instrumenter-- opretning efter tegning eller bearbejdning

Sag: En producent af medicinsk udstyr bruger en FR‑20 (15-ruller) maskine til at rette 304 rustfrit stål hyporør til katetersamlinger. De overfladebeskyttende ruller forhindrer ridser af de kritiske indvendige og udvendige overflader, og lavhastighedsdriften (9 m/min) forhindrer arbejdshærdning, der ville påvirke efterfølgende formningsoperationer.

Udstyr til behandling af mad og drikke

- 316L rustfri stålrør-- til fødevaregodkendte rørsystemer, der kræver sanitære overflader

- Varmevekslerrør-- opretning efter svejsning til mejeri- og drikkevareforarbejdning

- Strukturelle rør-- til rammer og transportører til fødevareforarbejdningsudstyr

Sag: En producent af fødevareforarbejdningsudstyr bruger en FR-76 (20-ruller) maskine til at rette 316L rustfri stålrør til sanitetsrør. Konfigurationen med 20 valser opnår en rethed på 0,2 mm/m, hvilket sikrer lækagefrie svejsede samlinger, mens de polerede stålruller bevarer den krævede overfladefinish til applikationer i kontakt med fødevarer.

Arkitektoniske og dekorative applikationer

- Rustfrit stål gelændere og balustrader-- æstetisk rethed for arkitektoniske træk

- Dekorative rør-- spejlfinish rustfrit til indvendige og udvendige applikationer

- Strukturelle sektioner-- opretning efter formning til bygningsfacader

Sag: En arkitektonisk metalfabrikant bruger en FR-100 (17-ruller) maskine til at rette 304 rustfri stålrør til bygning af gelændere. Maskinens præcisionsretning og overfladeudjævnende effekt eliminerer behovet for efterretningspolering, hvilket reducerer produktionstiden.

Automotive & EV

- Brændstof- og bremseledninger-- Rustfrit stålrør til korrosionsbestandige bilsystemer

- Udstødningssystemkomponenter-- opretning efter bøjning og formning

- Batteri kølerør-- Præcisions rustfri slange til EV termisk styring

Olie og gas / kemisk forarbejdning

- Instrumenteringsrør-- 316/316L rustfri rør til kontrolsystemer

- Varmevekslerrør-- opretning efter svejsning til korrosive miljøer

- Værktøjer i borehullet-- højstyrke rustfri legeringsstænger

Generel bearbejdning af rustfrit stål

- Stænger i rustfrit stål-- opretning efter varmvalsning eller koldtrækning

- Sømløse og svejste rør-- efterbehandling til forskellige industrielle applikationer

- Præcisionsaksler-- opretning til CNC-bearbejdning

Sag: Et servicecenter i rustfrit stål bruger en FR-180 (17-ruller) maskine til at rette 304 rustfri rør med stor diameter op til 168 mm OD. Maskinens kraftige konstruktion og konfiguration med 17 valser håndterer den højere flydespænding af rustfrit stål og opnår ligehed inden for API- og ASTM-specifikationerne.

Hvorfor vælge os

26 års opretningsteknik
FangRong blev grundlagt i 1998 og startede som et joint venture med en taiwansk tegnespecialist. I 2013 blev vi helejet, men den tekniske ekspertise består --- vi har bygget flere vandrette glattemaskiner i rustfrit stål end de fleste konkurrenter.

To produktionsfaciliteter
Dongguan og Yangjiang fabrikker -- samlet årlig kapacitet >650 maskiner. Gennemsnitlig årlig omsætning 45million RMB. Dual sites tillader parallel produktion, hvilket reducerer gennemløbstider og giver fleksibilitet til store ordrer.

Global Track Record
Eksporteret til mere end 70 lande. Over 10.000 kunder -- inklusive 5.000+ stålværker, 2.100+ rustfri processorer, 1.800+ kobber/messing-producenter, 700+ aluminiumsproducenter og 500+ brugere af speciallegeringer.

Gennemprøvet Taiwan-mærketeknologi
Vores glattemaskiner inkorporererbevist Taiwan-mærke glatteteknologi, raffineret gennem årtiers ingeniørudvikling og tusindvis af installationer verden over.

Strenge fabrikstest
Hver maskine kører i tomgang i 30 minutter, derefter fuld belastning ved nominel kapacitet i 2 timer ved hjælp af faktiske prøver af rustfrit stål (hvis medfølgende). Rethed, rundhed, overfladefinish og dimensionsnøjagtighed er verificeret. Rullejustering, vibrationer og motorstrøm overvåges.

Overfladebeskyttende rullemuligheder
Vi tilbyderoverfladebeskyttende rullematerialerfor at forhindre ridser og gnidninger på overflader af rustfrit stål --- kritisk for 304/316 kvaliteter, der anvendes i fødevarer, medicinske og arkitektoniske applikationer.

Omfattende eftersalg
Installationsovervågning, idriftsættelse, operatørtræning, reservedelsforsyning og fjerndiagnostik. Globalt servicenetværk med lokale ingeniører i nøgleregioner sikrer hurtig support.

Custom Engineering Support
Vores team leverer rullekonfigurationsoptimering, hastighedsparameterindstilling, overfladebeskyttende valsevalg og automatiseringsintegration skræddersyet til dine rustfri stålspecifikationer. Vi tilbyder gratis udretningskapacitetsberegninger og layouttegninger.

Værksted & Kvalitetskontrol

To produktionsfaciliteter

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Hovedkvarter og primær produktionsbase i Dalang Town, Dongguan City. Specialiseret i koldtrækningsmaskiner, glattemaskiner og trådrulleudstyr.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Sekundært anlæg i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, der udvider produktionskapaciteten og muliggør hurtigere levering.

Produktionsproces

1. Ordreteknik-- Tilpasset rullekonfiguration, hastighedskontrol, overfladebeskyttende valsevalg og automatiseringslayout baseret på rustfri stålkvalitet, diameterområde og krav om rethed.

2. Råvarekontrol-- Kemikalie- og hårdhedskontrol på stålplader, aksler, ruller og tandhjul.

3. Bearbejdning-- Ruller præcisionsslebet til hyperbolske profiler; rammer bearbejdet til nøjagtig rullejustering.

4. Undersamling-- Rullesæt, gearkasse og drivsystem formonteret og kørselstestet.

5. Afsluttende samling-- Alle mekaniske, elektriske og kontrolsystemer integreret.

6. PLC programmering-- Tilpasset kontrollogik med HMI, inklusive hastighed og parameterindstilling.

7. Fuldbelastningstest-- Faktisk opretning af rustfrit stålrør/stang med kundeleverede prøver (hvis tilgængelige) for at verificere rethed, rundhed, overfladekvalitet og fravær af ridser/skav.

8. Inspektion-- Rethedsmåling, rundhedskontrol, inspektion af overfladefinish (inklusive ridseinspektion), olielækagetest, elektrisk sikkerhedskontrol.

9. Emballage-- Eksportværdige trækasser med fugtspærre og korrosionsbeskyttelse.

Kvalitetskontrol
Vi opretholder dokumenterede kvalitetsprocedurer for hvert trin. Manglende overensstemmelsesrapporter spores, og korrigerende handlinger implementeres. Vores gennemsnitlige kunderevisionsscore har været konsekvent høj i de seneste år.

Certificeringer

- ISO9001:2015-- Kvalitetsstyringssystem for design, produktion, installation og service. Certifikat nr. UQ231211R1.

- CE-mærke-- Overholdelse af maskindirektivet 2006/42/EF, herunder nødstop, tohåndsbetjeninger og lysgardiner.

- SGS inspektion-- Uafhængig verifikation af maskinens ydeevne og sikkerhedsfunktioner.

- Nationale patenter-- 32 opfindelses- og 100+ brugsmodelpatenter. Eksempler: 2013207829011 (kædestrammerenhed), 2008300532117 (multi-strenget dyseholder), ZL201520842922.7 (hurtigt udskiftningsdornsystem).

Pakker og forsendelse

Ofte stillede spørgsmål

Tekniske spørgsmål

Q1: Hvilke rustfri stålkvaliteter kan FR-serien behandle?

FR-serien behandler 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 og andre rustfri stålkvaliteter. Maskinen håndterer både austenitisk (300-serien) og ferritisk/martensitisk (400-serien) rustfrit stål.

Q2: Hvilken rethed kan opnås for rustfrit stål?

- 14 ruller: ≤0,3 mm/m

- 15--16 ruller: ≤0,2--0,3 mm/m

- 17 ruller: ≤0,2--0,3 mm/m

- 20 ruller: ≤0,1--0,2 mm/m (FR‑50 20-rulle opnår0,1 mm/m)

Q3: Hvilket diameterområde kan FR-serien dække?

FR-serien dækker rørdiametre fraφ4 mm(FR-20) op tilφ180 mm(FR-180), og massive stænger fraφ10 mm(FR-20) op tilφ90 mm(FR-180). Vælg den model, hvis sortiment omfatter dine produktionsstørrelser.

Spørgsmål 4: Hvorfor er rustfri stålretning anderledes end kulstofstålretning?

Rustfrit stål har højere flydespænding (200--600 MPa vs. 200--350 MPa), hærder hurtigt under deformation og kræver overfladebeskyttelse for at forhindre ridser og gnidninger. FR-serien løser disse udfordringer gennem overfladebeskyttende rullematerialer, lavere hastighedsdrift og højere kraftkapacitet.

Q5: Hvilke overfladebeskyttende rullemuligheder er tilgængelige?

Valget afhænger af dine overfladekvalitetskrav og den specifikke rustfri stålkvalitet, der behandles.

Q6: Hvad er den anbefalede rettehastighed for rustfrit stål?

Rustfrit stål kræver typisklavere hastighederend kulstofstål for at forhindre arbejdshærdning og overfladefejl. FR-76 og derover tilbyder 0--60 m/min trinløst variabel hastighed; FR-50 og derunder tilbyder valgbare 9/18/27/45 m/min. Vi anbefaler at starte ved lavere hastigheder og justere baseret på materialerespons.

Q7: Kan maskinen håndtere både sømløse og svejsede rustfrie stålrør?

Ja. FR-serien behandler både sømløse og svejsede rustfrie stålrør inden for de specificerede diameterområder.

Q8: Forbedrer maskinen overfladefinish?

Ja. Retteprocessen giver enudjævnende og dimensionerende effekt---reducerer overfladens ruhed og forbedrer rundheden (ovalitetskorrektion). Dette er især værdifuldt for rustfrit stål, hvor overfladekvaliteten er kritisk.

Kommercielle og indkøbsspørgsmål

Q9: Hvordan vælger jeg den rigtige model til rustfrit stål?

Giv os: rustfri stålkvalitet, emnetype (rør eller stang), diameterområde, målrethed, krav til overfladekvalitet og ønsket output. Vi anbefaler den bedst egnede model, rullekonfiguration og overfladebeskyttende rullemateriale.

Q10: Hvad er inkluderet i standardforsyningen?

Maskine komplet med hovedmotor, gearkasse, udretningsruller, rullerammer, frekvensomformer (hvis relevant), PLC kontrolpanel med HMI og standardværktøj. Overfladebeskyttende rullematerialer fås på forespørgsel.

Q11: Hvad er den typiske leveringstid fra ordre til levering?

- Standardmodeller (FR‑20 til FR‑100): 30--60 dage.

- Store modeller (FR-120 og derover): 60--90 dage afhængig af specifikationer. Dual-factory operations muliggør parallel produktion for flere ordrer, og vi kan ofte forkorte gennemløbstiden for presserende projekter.

Q12: Hvilke betalingsbetingelser tilbyder du?

Standardvilkår:30% depositumefter ordrebekræftelse,70 % før afsendelse(efter fabriksgodkendelsestest).

Q13: Hvilken garanti giver du?

12 måneder fra idriftsættelse.

Q14: Giver du reservedele og eftersalgssupport?

Ja. Vi har et lager af almindelige reservedele (kæder, tandhjul, tætninger, sensorer) på vores Dongguan-lager. Fjernfejlfinding via videoopkald er gratis.

Q15: Kan jeg besøge fabrikken og se en maskine køre?

Absolut. Vi byder kunder velkommen til vores Dongguan og Yangjiang planter. Vi kan arrangere en live demonstration med dit eget materiale, hvis det er aftalt på forhånd. Mange kunder har valideret vores kvalitet gennem inspektioner på stedet.

Q16: Tilbyder du træning?

Ja. Vi tilbyder 3-5 dages træning på stedet til dine operatører og vedligeholdelsespersonale under idriftsættelsen. Uddannelsen dækker betjening, matriceskift, rutinemæssig vedligeholdelse og fejldiagnose.

Q17: Hvad med installation og fundamentarbejde?

Vi leverer detaljerede fundamentstegninger og ankerboltelayout. Vores ingeniører vil overvåge installationen og idriftsættelsen. Mod et ekstra gebyr kan vi sende et komplet installationsteam.

Q18: Er maskinen CE-certificeret?

Ja, alle standard FR-modeller bærer CE-certificering, hvilket gør dem kompatible for import til EU og andre regioner, der kræver det. Vi kan også levere UKCA, hvis det er nødvendigt.