Messing Vertikal Multi-Rollers Glattemaskine

Designet til messingrør, stænger og andre ikke-jernholdige metalprodukter, denne messing vertikale multi-roller straightening maskine korrigerer bøjning og deformation gennem en række kontrollerede rullekontakter. Flerpunktskorrektionsprocessen er velegnet til messing, fordi materialet er relativt duktilt og kan mærkes eller lokalt deformeres, hvis der påføres for stort rulletryk.

Maskinen bruges efter ekstrudering, trækning, udglødning eller andre formningsprocesser til at forberede lige messingmateriale til skæring, gevindskæring, bukning, bearbejdning og montering. Til rørapplikationer skal rulletrykket tilpasses til den udvendige diameter og vægtykkelse for at undgå unødvendige ovaler eller overflademærker.

Sådan fungerer Multi-Roller Straightening Processen

Messingmateriale kommer ind i rullesektionen og passerer gennem flere justerbare ruller. Hvert kontaktpunkt anvender en kontrolleret mængde bøjning i en bestemt retning. Den akkumulerede korrektion reducerer gradvist den oprindelige krumning, når røret eller stangen bevæger sig gennem maskinen.

Rullearrangementet giver flere korrektionspunkter i stedet for at koncentrere deformation på ét sted. Dette hjælper med at kontrollere retheden og reducerer unødvendig belastning på messingoverfladen og tværsnittet. Rullevinkel, åbningsafstand og arbejdshastighed justeres i henhold til emnets størrelse, vægtykkelse og materialetilstand.

Why Multi-Roller Straightening Matters for Brass

Messingprodukter er almindeligt anvendte, hvor dimensionskonsistens, bearbejdelighed og overfladetilstand er vigtige. En udretningsproces, der korrigerer bøjningen, men ændrer rørets rundhed eller efterlader rullemærker, kan skabe problemer ved efterfølgende operationer.

• Korrigerer resterende bøjning:Fjerner tilbageværende krumning efter ekstrudering, trækning, udglødning og håndtering.
• Styrer rørgeometri:Rulletrykket kan justeres i henhold til rørdiameter og vægtykkelse.
• Reducerer overflademærkning:Flere kontaktpunkter fordeler korrektionsbelastningen i stedet for at stole på for højt tryk på et enkelt punkt.
• Forbedrer downstream-behandling:Ligere materiale er lettere at fremføre, skære, gevindskære, bukke og bearbejde.
• Understøtter kontinuerlig produktion:Arbejdsemnet korrigeres, når det passerer gennem rullesektionen.
• Håndterer forskellige størrelser:FR-modeller dækker forskellige diameterområder af messingrør og massive stang.

Tekniske specifikationer

FR-seriens lodrette multi-rulleudretningsmaskine i messing fås med forskellige rullemængder, rullestørrelser, åbningsafstande, drivkræfter og arbejdshastigheder. Afhængigt af model anvender maskinen 7+7, 10+1 eller 6+6 rullearrangementer. Det angivne rørområde strækker sig fra φ5 mm til φ180 mm, mens solidt-bar-intervaller varierer fra model til model.

Den færdige rethed afhænger af materialekvalitet, rørdiameter, vægtykkelse, initial deformation, trækstyrke og procesjustering. Følgende specifikationer er referenceværdier; den endelige konfiguration skal bekræftes i forhold til det faktiske emne.

Valg af en messingretningsmaskine

For messingrør er de vigtigste valgfaktorer ikke blot udvendig diameter. Vægtykkelse, materialetemperering, trækstyrke og indgående deformation påvirker, hvor meget korrektionskraft der kan påføres uden at ændre rørgeometrien.

For massive messingstænger er diameter, længde, materialetilstand og påkrævet rethed hovedparametrene. Når en maskine skal behandle flere størrelser, bør hele arbejdsområdet og kravene til rullejustering kontrolleres før bestilling.

Hvis det færdige produkt har en stram rethedstolerance, anbefales det at give en prøve, tegning eller detaljeret materialespecifikation til konfigurationsbekræftelse og procestestning.

Ansøgninger

Fremstilling af messingrør og stang:Retning af messingprodukter efter ekstrudering, koldtrækning, udglødning og andre formningsprocesser.

VVS og sanitære komponenter:Klargøring af messingrør og stænger til vandhaner, ventiler, fittings og relaterede komponenter.

VVS og køling:Forarbejdning af messingrør, der anvendes i køleanlæg, varmevekslere og andet termisk udstyr.

Elektriske komponenter:Fremstilling af lige messingstænger og -rør til terminaler, konnektorer, ledende komponenter og hardware.

Bilkomponenter:Forberedelse af messingmaterialer til bearbejdede fittings, konnektorer, sensorer og andre præcisionsdele.

Industriel hardware:Retning af messingstænger og -rør, der bruges til fittings, fastgørelseselementer, værktøj og mekaniske komponenter.

Præcisionsbearbejdning:Leverer mere lige råmateriale til CNC-bearbejdning, skæring, gevindskæring, boring og bukning.

FangRong Manufacturing Experience

FangRong blev etableret i 1998 og fremstiller glattemaskiner, koldttrækningsudstyr og relaterede metallurgiske maskiner. Virksomheden driver produktionsfaciliteter i Dongguan og Yangjiang, Kina.

Vores udstyr er blevet leveret til mere end 10.000 kunder i over 60 lande og regioner. Produktsortimentet dækker udstyr til rør, stang og andre metalforarbejdningsapplikationer.

Dongguan fabrik:Beliggende i Dalang Town, Dongguan City, fokuserer denne facilitet på produktion af koldtrækningsmaskiner, glattemaskiner og relateret metalbearbejdningsudstyr.

Yangjiang fabrik:Beliggende i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, giver denne facilitet yderligere produktionskapacitet til FangRongs maskinsortiment.

Værksteds- og maskintest

Maskinrammer og konstruktionskomponenter er fremstillet og bearbejdet i henhold til det godkendte design. Valser bearbejdes og efterbehandles i henhold til de nødvendige arbejdsdimensioner og overfladetilstand, mens driv-, justerings- og kontrolkomponenter samles under den endelige maskinintegrering.

Før forsendelse kontrolleres maskinen for rullejustering, drevdrift, hastighedskontrol, elektriske funktioner og overordnet driftstilstand. Hvor det er aftalt, kan prøverør eller stænger bruges til at verificere opretningsprocessen i forhold til de specificerede krav.

Certificeringer og patenter

ISO 9001:2015:Certificering af kvalitetsstyringssystem, certifikat nr. UQ231211R1.

CE-mærke:CE-mærket udstyr er tilgængeligt i henhold til den gældende maskinkonfiguration og -krav.

SGS inspektion:Tredjepartsinspektionstjenester kan arrangeres, når det kræves af projektet eller kunden.

Patenter:FangRong har udviklet patenterede teknologier til metalbearbejdningsudstyr, herunder opfindelses- og brugsmodelpatenter. Eksempler omfatter 2013207829011, 2008300532117 og ZL2015 2 0842922.7.

Emballage og forsendelse

Rettemaskiner er forberedt i henhold til deres dimensioner, vægt og forsendelsesmetode. Hovedmaskinenheder og løse komponenter er sikret og beskyttet før lastning, med eksportemballage og dokumentation arrangeret i henhold til destinations- og transportkrav.

FAQ

Kan denne maskine rette både messingrør og massive messingstænger ud?

Ja. FR-serien inkluderer konfigurationer til både rør og massive stænger. Det anvendelige område afhænger af model, materialetilstand og emnedimensioner. Rørapplikationer kræver særlig opmærksomhed på udvendig diameter og vægtykkelse.

Hvordan påvirker vægtykkelsen udretning af messingrør?

Vægtykkelsen påvirker rørets modstand mod bøjning og dets reaktion på rulletryk. Tyndvæggede rør kræver generelt mere kontrolleret kontakt for at undgå ovalitet eller lokal deformation. Maskinen bør derfor vælges ved at bruge både rørdiameter og vægtykkelse frem for OD alene.

Vil rullerne efterlade mærker på messing?

Overflademærkning afhænger af rullens tilstand, kontakttryk, rulleprofil, materialeoverflade og procesjustering. Fordi messing er relativt blødt, bør for stort tryk undgås. Rullegeometri og arbejdsforhold kan konfigureres i henhold til den krævede overfladetilstand.

Hvilken ligehed kan denne maskine opnå?

Afhængig af FR-modellen varierer den angivne færdige rethed fra ≤0,3 til ≤0,8 mm/m. Det opnåelige resultat afhænger også af messingkvaliteten, rør- eller stangdimensioner, indgående deformation og maskinjustering. For snævre tolerancer anbefales prøvetestning.

Kan én maskine behandle forskellige messingrørstørrelser?

Ja, forudsat at størrelserne falder inden for det gældende arbejdsområde for den valgte model. Hvis hyppige størrelsesændringer er påkrævet, bør rullejusteringsområde og omskiftningskrav tages i betragtning ved valg af maskine.

Hvilke oplysninger er nødvendige for at vælge den rigtige model?

Angiv venligst messingkvaliteten, rørets OD og vægtykkelse eller massiv stangdiameter, produktlængde, trækstyrke eller hårdhed, indgående rethed, påkrævet færdig rethed, overfladekrav og produktionshastighed. En produkttegning eller prøve er nyttig til ikke-standard applikationer.

Kan messing vertikale multi-rollers opretningsmaskine tilpasses til en produktionslinje?

Ja. FangRong kan konfigurere maskinen i henhold til emneområdet og produktionsprocessen. Valgmulighederne kan omfatte rullearrangement, drivsystem, hastighedskontrol, fodrings- og aflæsningsudstyr og elektrisk konfiguration.

Kan glattejernet integreres med en produktionslinje af messingrør?

Ja. Rettemaskinen kan placeres efter processer som ekstrudering, trækning eller udglødning og før skæring, gevindskæring, bukning eller bearbejdning. Indløbs- og udløbsarrangementet kan overvejes i henhold til den eksisterende produktionslinje.

Hvad skal jeg sende for et tilbud?

For et præcist tilbud, send messingmaterialekvalitet, rør- eller stangdimensioner, vægtykkelse for rør, produktlængde, indgående deformation, påkrævet rethed, påkrævet produktionshastighed og mængde. Fotos, tegninger eller en materialeprøve anbefales, når emnet har særlige krav.

Hvilken eftersalgssupport er tilgængelig?

FangRong yder maskinidriftsættelse og teknisk support i henhold til det aftalte projektomfang. Der kan arrangeres installationsvejledning, operatørtræning og fejlfindingssupport til det leverede udstyr.