Carbon Steel Lodret Multi-Roll Glattemaskine

Denne Carbon Steel Lodret Multi-Roll Glattemaskine, også kaldet en vertikal multi-roller rør- og stangudretningsmaskine, er lavet af Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd, et firma, der fokuserer på metallurgiske maskiner og giver kunderne pålidelig ydeevne og god værdi for pengene.

Hvad det er

Kulstofstål vertikal multi-vals glattemaskine er specialiseret, højpræcisions efterbehandlingsudstyr udviklet til metallurgiske og metalbearbejdningsindustrien. Det bruges hovedsageligt til at rette kulstofstålrør, stænger, stænger og rør, som kan være bøjet eller deformeret under tidligere fremstillingsfaser som varm/koldvalsning, trækning eller varmebehandling. Dens lodrette multi-rulle-design har horisontalt krydsende glattevalser arrangeret i en 7-rulle eller 10-rulle konfiguration, hvilket gør det afgørende for at opnå fremragende rethed og rundhed i jernholdige metalprodukter

Hvordan det virker

Denne maskine fungerer baseret på princippet om flerpunktsbøjning og omvendt deformation. Når emner af kulstofstål passerer gennem en række skrå, krydsede ruller med avancerede elliptiske profiler, udholder de konstant skiftende bøjningskræfter, mens de roterer og bevæger sig fremad. Denne kontinuerlige plastiske deformation eliminerer gradvist bøjning, reducerer elliptiskhed og forbedrer overfladekvaliteten. Rulleafstanden og -vinklen kan justeres præcist manuelt eller via et servo/PLC-system, hvilket muliggør optimering i realtid i henhold til materialespecifikationer og den nødvendige rethed. Det automatiske læsse- og aflæsningssystem øger yderligere driftseffektivitet og sikkerhed.

Hvilket problem løser det

Denne enhed giver en effektiv løsning på almindelige udfordringer, man støder på under forarbejdning af kulstofstål.

• Materialebøjning og deformation: Eliminerer effektivt bøjning, vridning og indre spændinger i kulstofstålstænger, rør og profiler under produktion, afkøling og transport, hvilket forbedrer materialets rethed betydeligt.

• Problem med præcisionsmangel: Afhjælp den lave nøjagtighed og inkonsekvente ydeevne af traditionelle rettemetoder for at sikre, at materialer opfylder downstream-kravene til præcisionsbearbejdning eller samling.

• Problem med lav produktionseffektivitet: Håndter de nuværende begrænsninger ved manuelt eller simpelt udstyr i form af langsom rettehastighed og lav effektivitet, hvilket muliggør kontinuerlige, højhastighedsrettede operationer for at forbedre den samlede produktionskapacitet.

• Problem med pladsbegrænsninger: For virksomheder med begrænset værkstedsplads reducerer det vertikale strukturelle design markant udstyrs fodaftryk, samtidig med at det letter lastning/aflæsning af lange materialer.

• Problemer med manuel afhængighed og høj arbejdsintensitet: Intelligente kontrolsystemer anvendes til at minimere menneskelig indgriben, reducere operationel kompleksitet og fysisk belastning og derved forbedre arbejdsmiljøet.

• Kvalitetsproblemer ved efterfølgende bearbejdning: Forebyg afvigelser under skæring, svejsning og montering forårsaget af materialeforskydning, og forbedrer derved udbytterater og produktkonsistens.

• Vedligeholdelsesomkostninger og udstyrsstabilitet: Har et højstyrke, slidbestandigt design, der reducerer hyppige nedetider for vedligeholdelse og sænker langsigtede vedligeholdelseskrav.

• Personlig tilpasningsevne til produktion: Fleksibel konfiguration muliggør opfyldelse af krav til opretning af forskellige kulstofstålspecifikationer og små batch-partier med flere produkter.

Nøglefunktioner og fordele

• Lodret multi-rulle-design: Med en lodret arrangeret multi-roll-struktur med videnskabeligt optimeret rullekonfiguration muliggør det flere stadier af progressiv omvendt bøjning og opretning for kulstofstålmaterialer, hvilket giver ensartede og effektive retteresultater.

• Intelligent kontrolsystem: Udstyret med en PLC + berøringsskærm-grænseflade, understøtter det justering af rullegab, hastighedskontrol og statusovervågning for bekvem og intuitiv betjening.

• Modulær konfiguration: Understøtter valg af forskellige valsetællinger og automatiseringsniveauer, hvilket muliggør fleksibel tilpasning til forskellige produktionsscenarier.

• Højstyrke, holdbar struktur: Nøglekomponenter er lavet af førsteklasses slidbestandige materialer for at sikre langsigtet stabil drift.

• Kompakt rumlig layout: Det lodrette strukturdesign optager minimal plads, hvilket letter værkstedsplanlægning og produktionslinjeintegration.

Vigtige fordele

• Høj udretningsnøjagtighed: Eliminerer effektivt materialebøjning og indre spændinger, hvilket gør det muligt for kulstofstålprodukter at opfylde strenge krav til rethed til præcisionsbearbejdning.

• Væsentlig forbedring af produktionseffektiviteten: med stærk kapacitet til kontinuerlig drift og justerbar rettehastighed, ideel til masseproduktion og væsentlig forbedring af outputkapaciteten.

• Høj pladsudnyttelse: Sammenlignet med traditionelt horisontalt udstyr optager det mindre gulvplads, hvilket gør det særligt velegnet til bearbejdning af værksteder med begrænset plads.

• Enkel betjening og vedligeholdelse: Høj grad af automatisering reducerer manuel indgriben, minimerer den daglige vedligeholdelsesbelastning og sænker arbejdsomkostningerne.

• Høj tilpasningsevne: Kompatibel med forskellige kulstofstålspecifikationer og tværsnitsformer, der understøtter tilpassede konfigurationer til at imødekomme forskellige kundekrav.

• Stabil og pålidelig drift: med en robust struktur med fremragende holdbarhed, lav fejlrate og sikring af langsigtet kontinuerlig produktion.

• Omfattende omkostningsfordele: forbedrer produktudbyttet og reducerer antallet af fejl, samtidig med at energiforbruget og vedligeholdelsesomkostningerne sænkes, hvilket giver kunderne et fremragende investeringsafkast.

Tekniske specifikationer

Carbon Steel Lodret Multi-Roll Glattemaskine tilbyder en bred vifte af modeller (FR-20 til FR-130) til at rumme forskellige produktionsskalaer. Den understøtter rørdiametre fra Φ5 mm til Φ130 mm med vægtykkelser fra 1-12 mm og solide stangdiametre fra Φ5 mm til Φ60 mm. Råmaterialelængden starter fra 2000 mm eller derover, med trækstyrke op til 1000 MPa.

Maskinen opnår fremragende færdigrethed, hvilket forbedrer produktkvaliteten markant. Valsekonfigurationer varierer efter model (7+7 eller 10+1 ruller), med rullestørrelser fra Φ68×90 mm til Φ250×360 mm. Det justerbare hældningsområde på 27° til -33° giver præcis kontrol for optimal udretning. Øvre og nedre rulleåbningsafstande varierer fra 35 mm til 85 mm afhængigt af modellen. Udstyret med højstyrkestruktur og holdbare legeringsruller sikrer denne serie stabil, effektiv og højpræcisionsdrift til kulstofstålbehandling

Nedenfor er de vigtigste tekniske parametre:

Kundetilpassede specifikationer tilgængelige efter anmodning. Tabel ovenfor er til reference; faktiske parametre kan variere alt efter materialetype

Ansøgninger

Kulstofstål vertikal multi-roll glattemaskine er meget udbredt i industrier, der kræver høj præcision af kulstofstålmaterialer, der tjener som et kerneudstyr til at forbedre produktkvalitet og forarbejdningseffektivitet.

Vigtigste anvendelsesområder

• Stålbearbejdnings- og metalmaterialeindustri: Velegnet til producenter af stænger, rør og profiler af kulstofstål, hvilket giver effektiv opretning af materialer efter rulning eller afkøling for at forbedre glathed og overfladekvalitet.

• Den mekaniske fremstillingsindustri leverer højpræcisions aksler, stænger og strukturelle komponenter af kulstofstål til producenter af værktøjsmaskiner, entreprenørudstyr, minemaskiner, landbrugsmaskiner og relaterede produkter, hvilket sikrer optimal bearbejdningsnøjagtighed.

• Bil- og komponentfremstilling: Udstrakt anvendt til udretning af kulstofstålmaterialer, der anvendes i bilers drivaksler, styresystemkomponenter, chassisdele osv., der opfylder industriens strenge krav til højpræcisionskomponenter.

• Anvendes i olie-, kemi- og energiindustrien til udretning af kulstofstålrør, såsom dem, der anvendes i olieborings- og produktionsrør, transmissionsrørledninger og kedelrør, hvilket sikrer ligehed og montageydelse, samtidig med at kravene til højtryks- og højstyrkeapplikationer opfyldes.

• Byggeteknik og stålkonstruktionsindustrien leverer opretningsløsninger til konstruktionsstålstænger, stålkonstruktionselementer, brokomponenter osv., hvilket forbedrer installationsnøjagtigheden og den overordnede stabilitet af stålkonstruktioner.

• Anvendelser til jernbane, skibsbygning og tung industri: Velegnet til præcisionsretning af store kulstofstålkomponenter, såsom tilbehør til jernbanespor, skibsakselsystemer og havnemaskineri, der opfylder de strenge krav til fremstilling af tungt udstyr.

• Fremstilling af hardwareværktøjer og standardkomponenter: Anvendes til forbehandling af forskellige kulstofstålstænger, hvilket giver kvalificerede lige råmaterialer til fremstilling af standarddele såsom bolte, skruer og stifter.

Hvorfor vælge os

Virksomhedens arv og erfaring
FangRong Precision Machinery blev grundlagt i 1998 og har været dedikeret til design, konstruktion og fremstilling af højtydende koldttrækningsudstyr i over 26 år. Vi er vokset fra et lokalt værksted til en globalt anerkendt producent, der betjener kunder i mere end 70 lande verden over.

Produktionskapacitet og faciliteter
Vi driver to moderne produktionsfaciliteter: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. i Guangdong-provinsen og Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. i Guangdong-provinsen. Vores årlige produktionskapacitet overstiger 650 maskiner med en gennemsnitlig årlig omsætning på 45 millioner RMB. Dual-factory operations sikrer hurtigere levering og optimerede omkostningsstrukturer.

Værksted & Kvalitetskontrol

To produktionsfaciliteter

FangRong driver to state-of-the-art produktionsfaciliteter strategisk placeret i Guangdong-provinsen:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Beliggende i Dalang Town, Dongguan City, virksomhedens hovedkvarter og primære produktionsbase. Denne facilitet er specialiseret i produktion af præcisions-koldtrækkemaskiner, glattemaskiner og trådvalseudstyr.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Beliggende i Yangdong District, Yangjiang City, udvider denne facilitet vores produktionskapacitet og muliggør hurtigere levering til kunderne.

Produktionsproces

Vores fremstillingsproces for kulstofstål vertikale flervalsede glattemaskine følger en streng, kvalitetskontrolleret arbejdsgang fra ordre til levering:

1. Ordrebekræftelse & Design-- Hver maskine er specialfremstillet til at imødekomme specifikke kundekrav, herunder rør-/stangdiameterområde, materialetype, udretningspræcision og produktionskapacitet.

2. Materiale indkøb & inspektion-- Alle råmaterialer, inklusive højstyrke stålrammer, 9Cr2Mo legeringsruller, hydrauliske komponenter og elektriske dele, er hentet fra kvalificerede leverandører og gennemgår en streng indgående kvalitetsinspektion.

3. Bearbejdning og fremstilling- Præcisionsbearbejdning af kritiske komponenter såsom hovedrammen, multivalsesamlinger, rulleaksler og justeringsmekanismer.

4. Underforsamling-- Montering af hydrauliske kraftenheder, rullejusteringssystemer, drivmekanismer og sikkerhedsafskærmningsundersystemer.

5. Afsluttende forsamling-- Fuldstændig integration af den lodrette maskinstruktur, multi-roller system, elektrisk styreskab og automationsenheder på vores produktionslinje.

6. El- og PLC-integration-- Installation og programmering af PLC-styringssystemet med HMI-interface til præcis rullevinkel, justering af spalte og automatisk drift.

7. Prøvekørsel og test-- Hver maskine gennemgår fuld belastningstest for at verificere opretningshastighed, præcision (rethed ≤0,8 mm/m), stabilitet og overfladekvalitet af testprøver.

8. Kvalitetsinspektion- Endelig omfattende inspektion af vores kvalitetskontrolteam sikrer overholdelse af ISO9001-standarder og kundespecifikationer.

9. Emballage & forsendelse-- Maskinerne er forsvarligt pakket til international forsendelse, med containerisering og eksportdokumentation.

Kvalitetskontrolforpligtelse

Med over to årtiers fremstillingserfaring fastholder FangRong en kompromisløs forpligtelse til kvalitet. Vores ISO9001:2015-certificerede kvalitetsstyringssystem sikrer, at hver maskine, der forlader vores fabrik, opfylder de højeste standarder for præcision, pålidelighed og sikkerhed.

Certificeringer

FangRong Precision Machinery har flere internationale certificeringer og intellektuelle ejendomsrettigheder, der vidner om vores forpligtelse til kvalitet, sikkerhed og innovation:

ISO9001:2015 kvalitetsstyringssystem certificering
Vores kvalitetsstyringssystem er certificeret til ISO9001:2015 standarder (Certifikat nr.: UQ231211R1). Denne certificering demonstrerer vores forpligtelse til løbende forbedringer, kundetilfredshed og ensartet produktkvalitet på tværs af alle aspekter af vores operationer --- fra design og indkøb til fremstilling og eftersalgsservice.

CE-certificering
Vores maskiner overholder det europæiske maskindirektiv 2006/42/EC, der er CE-mærket. CE-certificering bekræfter, at vores udstyr opfylder de væsentlige sundheds-, sikkerheds- og miljøbeskyttelseskrav på det europæiske marked, herunder tohåndsbetjeninger, sikkerhedslysgardiner og aflåste skærme.

SGS certificering
SGS-rapporten verificerer nøglepræstationsindikatorer såsom udretningspræcision, driftssikkerhed, støjniveauer og sikkerhedsbeskyttelsesfunktioner. Det viser, at udstyret overholder relevante CE-, ISO- og industrisikkerhedskrav, hvilket giver kunderne større tillid til produktkvalitet og overholdelse.

Nationale patentcertifikater
FangRong er blevet tildelt over 130 patenter, herunder 32 opfindelsespatenter og mere end 100 brugsmodelpatenter. Disse patenter beskytter vores proprietære teknologier inden for hydrauliske systemer, matricedesign, automatiseringskontrol og maskinstruktur. Repræsentative patentnumre inkluderer:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

Vores robuste intellektuelle ejendomsportefølje afspejler vores dybe engagement i forskning, udvikling og teknologisk innovation i glatteindustrien.

Pakker og forsendelse

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er udretningsnøjagtigheden af ​​Carbon Steel Vertical Multi-Roll Straightening Machine?

A: Ved at bruge multi-roll omvendt bøjningsprincippet opnår den høje krav til rethed og opfylder de fleste præcisionsstandarder for industriel forarbejdning.

Q2: Hvad er fordelene ved en lodret struktur sammenlignet med en vandret?

A: Det lodrette design optager mindre gulvplads, hvilket gør det velegnet til værksteder med begrænset plads; materialer bevæger sig lodret, hvilket letter læsning og losning, og er særligt ideelt til kontinuerlige udretningsoperationer, der involverer lange materialer.

Q3: Hvordan skal udstyrsdrev og rullesystemer konfigureres?

A: Brug pålidelige drivsystemer og multi-roll konfigurationer; rullesystemet er lavet af slidstærke materialer og kan tilpasses efter materialeegenskaber.

Q4: Hvordan er produktionshastigheden? A: Hastigheden kan justeres via frekvenskonvertering, der opfylder varierende produktionskrav med høj effektivitet.

A: Hastigheden kan justeres via frekvenskonvertering, der opfylder varierende produktionskrav med høj effektivitet.

Spørgsmål 5: Understøtter det automatiseret integration?

A: Det understøtter integration med systemer såsom automatiseret lastning/losning og online inspektion for at muliggøre intelligente produktionslinjer.

Q6: Hvad er de operationelle udfordringer og personalekrav?

A: Udstyret med et smart kontrolsystem og en brugervenlig grænseflade kan den betjenes med minimal træning, hvilket typisk kun kræver et lille antal personale.

Spørgsmål 7: Hvad er nøglepunkterne i daglig vedligeholdelse?

A: Fokus på smøring, nøjagtighedsinspektion og rengøring af rullesystemet. Overordnet vedligeholdelse er ligetil, hvilket resulterer i lavere langsigtede driftsomkostninger.

Q8: Hvad er udstyrsprisen?

A: Prisen varierer afhængigt af faktorer såsom konfiguration, specifikationsområde og automatiseringsniveau. Angiv venligst dine specifikke behandlingskrav, så giver vi et skræddersyet tilbud.

Q9: Hvor lang tid tager leveringen typisk?

A: Standardkonfigurationen har en moderat leveringstidsramme; tilpasset udstyr kræver lidt længere tid, som kan justeres ud fra specifikke krav.

Q10: Understøtter det tilpasset produktion?

A: Ja, vi tilbyder omfattende tilpasning, der tillader design og justeringer baseret på kundestedets forhold, materialeegenskaber og specifikke proceskrav.

Q11: Hvad med garantiperioden og eftersalgsservice?

A: Vi tilbyder en standardgarantiperiode og yder livslang teknisk support. Vores professionelle eftersalgsteam tilbyder installationsassistance, fjernvejledning og regelmæssige opfølgningstjenester.

Q12: Betalingsmetoder og eksportsupport?

A: Vi tilbyder en række fleksible betalingsmuligheder og kan levere alle nødvendige dokumenter og materialer til eksport.

Q13: Hvordan vælger man udstyr? Hvilke oplysninger kræves?

A: Vi anbefaler at give detaljer såsom materialetype, primære forarbejdningsspecifikationer, målproduktionskapacitet, værkstedsplads og strømforsyningsbetingelser for at hjælpe os med at anbefale den bedst egnede model og konfiguration.

Q14: Kan du give en prototypedemonstration eller videoreference?

A: Vi kan levere betjeningsvideoer, layoutdesign og kundecasestudier. Hvis det er nødvendigt, kan vi arrangere et fabriksbesøg eller yderligere assistance.